搪玻璃混合釜制品烧成之后，在金属上就得到了与其牢固地密着的瓷层，瓷层从金属表面脱落所需要的力称为瓷釉与金属的密着力，搪瓷的实践及很多的研究工作都确定这种密着力与许多因素有关。

金属的表面能被瓷釉熔融物很好地浸润是密着的必要条件。金属的表面应当没有污垢及粗糙不平的情况。瓷釉熔融物的表面张力不应过大。众所周知，完全纯净、不可氧化的金属表面是不能被瓷釉所浸润的。为了使底釉能沿着金属的表面流动，金属的表面必须有一氧化物薄层。在没有预先氧化的钢板上，在还原气氛中或真空中烧成底釉时是达不到密着目的的。金属的表面结构也有影响。瓷层在松散的表面上比在光滑的表面上密着较紧。

决定瓷釉表面张力和热膨胀系数的瓷釉组成对于增强密着有很大意义。瓷釉的表面张力越小，则浸润金属表面的情况就越好。刚烧成的搪玻璃混合釜制品冷却时，其膨胀系数的影响很大。如果瓷釉的膨胀系数不够大，则冷却时在瓷釉中能产生很大压应力，使瓷釉脱落；而瓷釉的膨胀系数过大时在瓷层中就能生成裂纹。

在底釉的组成中存在着能增加密着力的物质(钴、镍的氧化物，砷、锑的硫化物、铜的化合物等)时，具有特别重大的意义。往底釉组成中引入少量这类物质(CoO约0.3～0.5%；NiO约0.5~1.5%)，则能显著提高密着力。当撞击或稍微弯曲涂以不含密着氧化物的底釉的钢板时，则在钢板的表面上大片瓷层会剥落下来，而呈银灰色的闪光的光滑表面。但是涂以含有0.3～0.5%CoO的同样底釉的钢板，可以弯曲而不发生底釉脱落。但当激烈地撞击或弯曲得相当大时，则底釉以小针状脱落下来，露出暗淡、粗糙并残留有部分底釉的金属表面。